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免烧砖机技术走向创新变废为宝

  研究如何将各种废弃物“变废为宝”,研制出国内领先水平的免烧砖机设备,价值增长了八倍,我省一家成长型机械企业尝到技术研发甜头,安然度过经济转型的艰难时刻。

  “做好新产品研发与技术投入,形成独具自身特点与独创性的系列产品,企业才有核心竞争力,才能赢得市场。”受邀前往澳门考察城市淤泥处理项目回来,通利机器总经理李志强先生更加坚定走技术创新之路的信心。他告诉记者,在澳门,城市淤泥处理大有文章可做,静压式大压力制砖机纷纷抢滩澳门市场。

  李经理对于未来信心满满,信心来源于技改,技术创新让他开始尝到甜头。金融危机前,在同行还在热衷于生产普通切块成型机抢占市场份额时,李志强预感到金融危机将来临,产业将迎来变局。搞技术出身的他深谙,后危机时代节能环保新型墙材将大行其道,这种趋势呼吁研制新型制作设备。只有加大技改投入,大胆谋变,才能抢占未来市场竞争制高点。“一定要有高端人才,不断技改,创造领先技术。”这一次,李志强盯上了国内一流科研高地中科院。几番周折,成功与化学与建材领域的专家孟庆铨教授“联姻”,聘其为技术顾问,负责帮助企业带领研发团队。

  在中心的实验室内,工矿渣土、炼钢厂的钢渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾、风化砂、城市河道的淤泥、石粉、造纸过程中的污泥等人人避而远之的废料,成为“通利机器负责科研项目的秦工告诉记者,他们通过不断实验,探索各种废料如何“变身”为新型墙材,再进行技术改造,生产出相应的免烧砖设备。

  作为一家成长型企业,研发团队为企业提供强大的技术支撑。虽然这两年承担厂区扩建重压,李总每年仍然投入150万元的经费用于科研和技改。“机械制造行业已经发展到了一个‘逆水行舟’的阶段,技改是为了生存和发展”。加快技术改造,将工业计算机成功应用于液压式压砖机上,在小型制砖设备的基础上,研制出经专家组评审达到国内领先水平的600吨数控全自动双向液压式压砖机。这种新型设备比原来价值增长了七八倍,不仅专门“吃”工矿渣、煤矸石、石粉、污泥等各种形态的废物材料,实现近70%的高掺量,还将所需配备的工人缩减了近八成。

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